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现场总线仪表较传统仪表的优势：

全数字性：现场总线通信方式与模拟通信和混合通信方式不同，是完全的数字通信信号。现场总线通信方式可以进行双向通信，因此与模拟通信方式和混合通信方式不同，可以传送多种数据。在现场总线通信方式中，从变送器的传感器到控制阀，信号一直保持数字性，具有全数字性。现场总线作为一种数字式通信网络，从控制室一直延伸到现场，使过去采用一对一式的模拟量信号传输变为多点一线串行数字式传输。在现场总线仪表中，不论是传感器还是转换器电路，都是数字的。因而，现场总线仪表的全数字性使得仪表的硬件结构更加简单，其分辨力、测量速度、稳定性都高于现阶段的自动化仪表。

精度高:现场总线可以消除模拟通信方式中数据传送时产生的误差，模拟通信方式产生误差的原因有以下三个方面：

（1）现场仪表中D/A转换产生误差；

（2）模拟信息传递产生误差；

（3）系统仪表的A/D转换产生误差。

在现场总线通信方式中，不存在D/A和A/D转换电路，所以不会产生D/A和A/D的转换误差，因而信号的传输精度有所提高。故现场总线通信方式要比模拟通信方式精度高。编码的作用是把微处理机输出的数字信号变换为适合传送的数字信号，反之就是解ma。

3.抗干扰能力强:在模拟通信方式中，信号以4mA～20mA的连续变化形式存在的，信号值的变化可以无限小，因此，噪声和信号畸变在模拟信号传输中是无法避免的。

它的软件是系统的重要组成部分，控制系统的软件有组态软件、维护软件、仿zhen软件、设备软件和监控得软件等。首先选择开发组态软件、控制操作人机接口软件MMI。通过组态软件，完成功能块之间的连接，选定功能块参数，进行网络组态。在网络运行过程中对系统实时采集数据、进行数据处理、计算。优化控制及逻辑控制报警、显示、报表等。

它能有***的、动态的存储大量有关数据与应用程序，实现数据的充分共享、交叉访问，具有高度***性。工业设备在运行过程中参数连续变化，数据量大，操作与控制的实时性要求很高。因此就形成了一个可以互访操作的分布关系及实时性的数据库系统。